选择激光焊接而非TIG焊接的主要原因是前者在工艺循环时间上的显著减少，因为激光的焊接速度比TIG提升了3倍，从1.2米/ 分钟增加到3.5米/分钟，当使用3.2kW激光功率焊接厚度为1.2毫米的材料时，速度也快近3倍。除此之外，使用激光能确保功率完全覆盖全部焊接长度，所以不会发生在管材端部由于功率开/关而产生质量降低的状况。
　　Weil工程公司还开发了一项用于催化转化器的附加功能，被称为“回焊”。因为激光焊接起点端比终点端更坚固，因此这种方法有利于在两端都得到坚固的焊接。其原理是：焊接朝一个方向进行，在到达焊缝总长3/4处时，停止焊接，在零功率下焊枪继续运行到管材的终端，然后开始反向进行焊接，最终将略微同之前所焊接的部分重叠。通过使用“回焊”，管材将在扩管情况下具有更好的抗断裂性能。
　　并且，使用激光的另一大优势是可以在上下料的时候将激光功率切换到另一部焊接机上。这样不仅可以几乎100%地利用激光器的功率，并能通过在两台设备之间共享功率而减少投资。
　　另一大使用激光的优势是可焊接所有的材料，包括带涂层的金属，如电镀或镀铝的钢材。这给予了Eberspaecher公司足够的灵活度来面对未来的项目。而且，激光焊接的焊缝能通过退火得以增强，以应对焊接后即将进行的扩管。激光焊同TIG焊相比的一大缺点是其高昂的初始购置价格及相对高的运行成本。然而，拿激光系统来说，虽然其销售价格约比TIG系统高30%，但其产能却比TIG系统高80%，且管端部质量更高。系统使用的TRUMPF CO2激光器在数千次切割和焊接应用中得到证明，是坚固耐用的产品。此外，该激光器能以合理的成本被集成于系统中，其需要的安全设施同弧焊工艺所需的一样简单。